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　　1) 降低出磨水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品的溫度

　　物料在磨機(jī)內(nèi)的粉磨過程中要產(chǎn)生大量的熱量，使粉磨的物料的溫度升高超過100℃以上，如果入磨的熟料(礦渣，鋼渣等物料)溫度過高，則出磨水泥(礦粉，鋼渣粉等)就會(huì)更高，經(jīng)常會(huì)達(dá)到140―180℃，有時(shí)在特殊情況下可達(dá)200℃之多，磨內(nèi)溫度過高會(huì)帶來一系列的不良后果，所以要降低磨內(nèi)的溫度，使用磨內(nèi)降溫系統(tǒng)，向磨機(jī)內(nèi)部物料溫度高的地方噴入一定量的“霧化水”，使之立即蒸發(fā)，通過加大風(fēng)量帶走熱量，可以達(dá)到冷卻的目的，對(duì)提高粉磨效率起到很好的作用。

　　2)保證水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品的質(zhì)量

　　在水泥(礦粉，鋼渣粉等摻入石膏的)的粉磨中，當(dāng)磨內(nèi)溫度過高時(shí)，其中的生石膏，即二水石膏(CaSO4·2H2O)就會(huì)脫水，生成半水石膏。其化學(xué)反應(yīng)式為： 2CaSO4·2H2O==2CaSO4·2H2O+3H2O

　　本來二水石膏在105℃時(shí)就開始脫水，但由于壓力較低，反應(yīng)并不明顯，當(dāng)溫度達(dá)到140℃以上時(shí)，效果就比較明顯。半水石膏在水泥水泥水化過程中首先結(jié)合水恢復(fù)二水石膏晶體結(jié)晶連成網(wǎng)，使水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，干擾建筑施工進(jìn)程。采用磨內(nèi)噴水(霧)降溫系統(tǒng)后，使磨內(nèi)溫度降低明顯，徹底制止了二水石膏脫水，可保證水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品的質(zhì)量

　　3)提高磨機(jī)產(chǎn)量

　　在水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品的粉磨過程中，產(chǎn)生許多細(xì)小的顆粒，尤其在細(xì)磨倉，微小顆粒就更多。這些微小的顆粒會(huì)產(chǎn)生一種凝聚現(xiàn)象,黏附在研磨體和襯板表面上，把這種情況現(xiàn)象稱為“糊球現(xiàn)象”也有的叫“包球”或“物料包層”。這樣形成的細(xì)小顆粒層，實(shí)際上是一個(gè)襯墊，對(duì)研磨體的沖擊和研磨起緩沖作用，使粉磨效率降低，電耗增高。

　　糊球現(xiàn)象與溫度有關(guān)，溫度越高，糊球現(xiàn)象越嚴(yán)重，如當(dāng)磨內(nèi)溫度達(dá)到121℃時(shí)，物料被磨到比表面積1200—1500c㎡/ɡ之際，就會(huì)產(chǎn)生糊球現(xiàn)象。這說明當(dāng)磨內(nèi)溫度過高時(shí)甚至較大顆粒的物料也會(huì)產(chǎn)生糊球現(xiàn)象。

　　4)改善熟料(礦粉，鋼渣粉等)物料的易磨性

　　一般來說，熟料(礦渣，鋼渣)塊的都有許許多多的小氣孔，當(dāng)有霧狀水滴浸入后，內(nèi)應(yīng)力加大分裂所需的外力減少，易磨性提高。因此，磨內(nèi)噴水(霧)后，水泥(礦粉，鋼渣粉等)磨的產(chǎn)量就會(huì)提高。由于上述兩種原因，水泥(礦粉，鋼渣粉等)磨內(nèi)采用噴水(霧)后增產(chǎn)效果都比較明顯，而且水泥(礦粉，鋼渣粉等)磨的規(guī)模越大，效果就會(huì)越明顯。

　　5)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命

　　磨內(nèi)溫度過高，筒體的溫度也隨之增高，很易產(chǎn)生氧化腐蝕，磨內(nèi)的研磨體和襯板，由于溫度較高，磨耗也會(huì)相應(yīng)加大。如果磨后裝有布袋收塵器，由于出磨水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品溫度較高，降低布袋的使用壽命。如果磨后裝有電收塵器，由于出磨水泥(礦粉，鋼渣粉等)產(chǎn)品溫度較高，比電阻加大，影響到收塵效率。因此，采用磨內(nèi)噴水(霧)后會(huì)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命。另外，磨內(nèi)溫度過高，影響磨機(jī)主軸球面瓦的安全。