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　　一.買(mǎi)方應(yīng)具備的條件

　　1、買(mǎi)方中控的DCS系統(tǒng)要提供OPC(OLE for Process Control)軟件接口，并此接口支持“數(shù)據(jù)訪(fǎng)問(wèn)自動(dòng)化接口2.01版本”(Data Access Automation Interface Standart Version 2.01)。DCS做OPC服務(wù)器。QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)

　　做OPC客戶(hù)端，與DCS系統(tǒng)通訊。

　　2、X熒光分析儀有對(duì)外通訊接口。

　　二.原理概述

　　1、“生料質(zhì)量控制系統(tǒng)” 簡(jiǎn)稱(chēng)為“率值控制”或“QCS”。其生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程為：由工藝工程師制定出本廠的生料率值指標(biāo)，每小時(shí)生料取樣后經(jīng)由X熒光分析儀器或其他快速分析方法測(cè)定出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO含量以及煤灰的灰分及化學(xué)成分，再由“率值控制”主機(jī)根據(jù)特定的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計(jì)算并調(diào)整各種原料的比例，使得出磨生料的率值符合設(shè)定的率值指標(biāo)。

　　由于生料率值的穩(wěn)定，可改善回轉(zhuǎn)窯的煅燒條件，減少因率值波動(dòng)引起的異常窯況，同時(shí)有效提高熟料平均標(biāo)號(hào)，使水泥混合材摻量提高。

　　2、軟件主界面

　　三 .QCS系統(tǒng)的主要功能

　　1、根據(jù)出磨生料成分測(cè)定結(jié)果(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO)，調(diào)整原料的比例，保證出磨生料達(dá)到所設(shè)定的率值指標(biāo);

　　2、可以與多元素分析儀聯(lián)機(jī)，出磨生料測(cè)定完畢后，自動(dòng)獲取生料成分(需多元素分析儀軟件支持);

　　3、可與DCS系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，在線(xiàn)直接修改原料配比;*

　　4、監(jiān)視配料秤反饋流量，根據(jù)用戶(hù)設(shè)定報(bào)警偏差提示報(bào)警;**

　　5、監(jiān)視磨機(jī)運(yùn)行狀況，根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)定報(bào)警提示;**

　　6、班、天、月、用戶(hù)選擇的時(shí)間段的多種統(tǒng)計(jì)模式，對(duì)合格率、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、進(jìn)行統(tǒng);

　　7、多種調(diào)整模式和策略，用戶(hù)可選，適合各種工藝條件下的生料配料控制;

　　8、用戶(hù)可以設(shè)定靈敏度和滯后系數(shù)，控制更為準(zhǔn)確;

　　9、自動(dòng)校正配料秤零點(diǎn)漂移，無(wú)需頻繁校秤;

　　10、自動(dòng)跟蹤原料成分波動(dòng)，無(wú)需頻繁更改或測(cè)定原料成分;

　　11、三組分配料或四組分配料任選，每種組分都可選定多個(gè)配料秤;

　　12、飽和比可采用KH或LSF進(jìn)行控制;

　　12、用戶(hù)可根據(jù)需要設(shè)定各種原料的允許上限和下限，在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整;

　　13、可以有多達(dá)四種固定摻量的原料配料;

　　14、分層用戶(hù)管理，普通用戶(hù)只能使用，管理員才能更改控制指標(biāo)、調(diào)整策略等參數(shù);

　　15、通過(guò)DCS系統(tǒng)讀取生料庫(kù)、原料庫(kù)的數(shù)據(jù)，顯示各庫(kù)容，便于生產(chǎn)管理;

　　16、自動(dòng)繪制原料秤喂料量的變化曲線(xiàn);

　　17、具有斷料及時(shí)補(bǔ)償功能;

　　18、根據(jù)MgO的波動(dòng)情況，自動(dòng)調(diào)整出磨生料的率值;

　　19、根據(jù)煤的灰分及煤灰成分，及時(shí)調(diào)整出磨生料率值的控制目標(biāo)值;

　　20、取樣器進(jìn)入中控，QCS系統(tǒng)可以根據(jù)配比修改時(shí)間，方便地調(diào)節(jié)取樣器的開(kāi)停時(shí)間，更加準(zhǔn)確地取樣;

　　21、增加了配料計(jì)算、率值換算、標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算、平均值計(jì)算、煤的發(fā)熱量計(jì)算、煤的各種基準(zhǔn)換算以及原料、生料、孰料、煤的分析結(jié)果報(bào)表等。

　　可采用多種方式與DCS系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，具體方式需根據(jù)實(shí)際情況而定;

　　監(jiān)視配料秤反饋和磨機(jī)工況，需DCS系統(tǒng)支持OPC;

　　三組分配料能準(zhǔn)確控制兩個(gè)率值，四組分配料能準(zhǔn)確控制三個(gè)率值;

　　控制效果(技術(shù)指標(biāo))

　　在磨機(jī)正常運(yùn)行狀況下(磨機(jī)工況正常，班運(yùn)行達(dá)6小時(shí)以上)，出磨生料KH(±0.02)，SM、IM(±0.1)班平均合格率大于80%。

　　九.QCS在生產(chǎn)中的應(yīng)用價(jià)值

　　1、無(wú)需人工調(diào)整配比，避免了因人工調(diào)整的誤差;

　　2、減少了因原料倉(cāng)堵塞或喂料秤下料不足帶來(lái)的出磨生料成分波動(dòng);

　　3、以班平均合格率為控制對(duì)象，有效減小生料均化庫(kù)均化能力不足的影響;

　　4、考慮了煤質(zhì)波動(dòng)對(duì)生料率值的影響;

　　5、考慮了MgO對(duì)生料率值的影響。對(duì)于MgO波動(dòng)較大的廠家，可以有效提高熟料強(qiáng)度。

　　6、實(shí)現(xiàn)了出磨生料檢測(cè)、調(diào)整、控制的自動(dòng)化。