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排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12772-2008）

來源： | 發(fā)布日期：2022-04-18

排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12772-2008）

1、原材料材質(zhì)要求

鑄鐵質(zhì)量要求：生產(chǎn)直管及管件的鑄鐵牌號(hào)不得低于ISO185標(biāo)準(zhǔn)中的150號(hào)鑄鐵，且磷含量應(yīng)不大于0.6%，硫含量應(yīng)不大于0.1%。

2、直管、管件的技術(shù)參數(shù)要求

（1）A型直管外徑、壁厚、重量及偏差范圍

公稱直徑DN	外徑DE	壁厚 T/mm	承口凸部重量/KG	直部每米重量	有效長度 L/mm
					500	1000	1500	2000	3000
					總重量 /KG
50	61	4.5	0.90	5.75	3.78	6.65	9.53	12.4	16.89
75	86	5.0	1.00	9.16	5.58	10.16	14.74	19.32	26.91
100	111	5.0	1.40	11.99	7.39	13.39	19.38	25.38	35.22
125	137	5.5	2.30	16.36	10.48	18.66	26.84	35.02	48.06
150	162	5.5	3.00	19.47	12.74	22.47	32.21	41.94	57.19
200	214	6.0	4.00	23.23	18.12	32.23	46.36	60.46	82.92
250	268	7.0	5.10	41.32	25.76	46.42	67.35	87.74	121.39
300	318	7.0	7.30	49.24	31.92	56.54	81.16	105.78	144.65

注：2米和3米長的管為新增加，而在工程實(shí)際使用中，仍以1米、1.5米、1.83米為主，暫沒有任何一個(gè)廠家生產(chǎn)2米、3米的管道。

(2) W型直管規(guī)格、尺寸、重量

公稱直徑 DN	外徑DE /mm	外徑允許偏差	壁厚T/mm	重量/KG
公稱直徑 DN	外徑DE /mm	外徑允許偏差	壁厚T/mm	L=1500 mm	L=3000 mm
50	61	+1.0 -2.0	4.3	8.3	16.5
75	86		4.4	12.2	24.4
100	111		4.8	17.3	34.6
125	137	+1.5 -2.0	4.8	21.6	43.1
150	162		4.8	25.6	51.2
200	214		5.8	41	81.9
250	268	+2.2 -1.8	6.4	56.8	113.6
300	318	+2.2 -1.8	7.0	74	148

注：W型1.5米長度的直管由于生產(chǎn)成本比3米管高，且在工程中并不實(shí)用，暫沒有任何廠家生產(chǎn)和工地使用。

(3) W1型直管規(guī)格、尺寸、重量

公稱直徑DN	外徑 DE/mm	外徑允許偏差	壁厚 T/mm				重量/KG
			直管		管件		L=3000mm
			標(biāo)準(zhǔn)	最小	標(biāo)準(zhǔn)	最小	L=3000mm
50	58	+2.0 -1.0	3.5	3.0	4.2	3.0	13.0
75	83	+2.0 -1.0	3.5	3.0	4.2	3.0	18.9
100	110	±2.0	3.5	3.0	4.2	3.0	25.2
125	135		4.0	3.5	4.7	3.5	35.4
150	160		4.0	3.5	5.3	3.5	42.2
200	210	±2.2	5.0	4.0	6.0	4.0	69.3
250	374		5.5	4.5	7.0	4.5	99.8
300	326		6.0	1.0	8.0	5.0	129.7

（4）外形允許偏差

A、直管彎曲度：

公稱直徑大于DN100時(shí)，應(yīng)不大于 1.5mm/m；

公稱直徑小于等于DN100時(shí)，應(yīng)不大于2mm/m.

B、直管及管件端面應(yīng)與軸線垂直：

公稱直徑小于等于DN200時(shí)，最大偏差為3°

公稱直徑大于DN200時(shí)，最大偏差為2°

管件兩軸線角度允許偏差為±1°30

C、長度偏差

直管長度允許偏差為：±20mm

管件各分支方向長度偏差均為： ±5mm

（5）尺寸允許偏差
W型、A型直管及管件和B型管件尺寸允許偏差（單位：毫米）

公稱直徑DN	外徑DE	承口內(nèi)徑	承口深度	壁厚	圓度
50—100	+1.0-2.0	±1.5	±2.0	-0.7	≦3.0
125—200	+1.5 -2.0	±2.0	±3.0	-1.0	≦3.5
250—300	+2.2 -1.8	±2.0	±3.0	-1.2	≦4.0

W1型直管及管件外徑允許偏差應(yīng)符合第（3）節(jié)中W1型尺寸、規(guī)格、重量表”的規(guī)定

（6）重量允許偏差：直管和管件重量允許偏差為15%

（7）長度偏差

直管長度允許偏差為±20mm，管件各分支方向長度偏差均為±5mm

（8）管盤偏差

管盤厚度允許偏差為-1.5mm。各螺栓孔中心必須和管軸中心相對(duì)應(yīng)。螺栓孔的中心圓直徑允許偏差為±1.0mm。相鄰螺栓中心間距允許偏差為1.0mm.

3、力學(xué)性能

（1）抗拉強(qiáng)度

直管及管件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于150MPa

W1型直管的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa

管件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于150MPa

（2）壓環(huán)強(qiáng)度

W1型直管管環(huán)的壓環(huán)強(qiáng)度三次測(cè)得的平均值應(yīng)不小于350MPa；

每次測(cè)得的強(qiáng)度值應(yīng)不小于300MPa。

（3）工藝性能

直管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為0.3MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不小于5s。

管件的水壓試驗(yàn)，由供需雙方協(xié)商確定

（4）硬度

直管和管件硬度應(yīng)可切削。

（5）組織

直管或管件應(yīng)為灰口鑄鐵，組織應(yīng)致密，能切削、鉆孔

4、表面質(zhì)量

（1）裸管

直管及管件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔、平整，不允許有裂縫、冷隔、錯(cuò)位、蜂窩及其他影響使用的明顯缺陷。允許存在不影響使用性能的冷鑄花紋；不影響使用的鑄造缺陷允許修補(bǔ)，但修補(bǔ)后局部凸起處應(yīng)磨平，修補(bǔ)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有連續(xù)溝紋、麻面和凸出的棱線。

A型、B型的承口法蘭盤輪廓應(yīng)清晰，允許有不影響使用的輕微缺陷存在。

（2）內(nèi)外涂覆

直管和管件的內(nèi)外表面應(yīng)涂涂料，涂覆前內(nèi)外表面應(yīng)干燥、無銹、無附著顆料或雜質(zhì)，如油、潤滑脂等，涂覆后的涂層應(yīng)均勻，粘結(jié)牢固。

外涂層顏色一般為黑色或棕紅色，根據(jù)用戶要求確定。內(nèi)外涂層材料為石油瀝青、煤瀝青或環(huán)氧樹脂漆、環(huán)氧煤瀝青、環(huán)氧粉末等。根據(jù)用戶要求確定刷涂或噴涂。

5、不銹鋼卡箍

（1）卡箍鋼帶及緊固螺栓材質(zhì)：奧氏體鋼（所有等級(jí)）、鐵素體鋼（1Cr17Ti）

緊固螺栓材料為：1Cr17Ni7、0Cr18Ni9

（2）卡箍尺寸允許偏差

型號(hào)	卡箍直徑D	卡箍寬度L	鋼帶厚度t	螺栓長度
W型	±1	+1	鋼帶-0.02 波紋板+0.01 -0.02	±1
W1型	±1	+1	鋼帶-0.02	±1
W型加強(qiáng)型	±1	+1	鋼帶-0.02	±1

（3）卡箍的技術(shù)要求

W型卡箍波紋板面不允許有裂紋

W1型、W加強(qiáng)型卡箍的表面應(yīng)平整、光滑，接觸面不應(yīng)有裂紋、尖角突起

6、橡膠圈

主要成分為：天然橡膠、三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、定晴橡膠。制造橡膠密封圈所用的材料中，不得含有任何有害于橡膠密封圈和管材的雜質(zhì)。橡膠圈質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、褶皺、缺膠、開裂、飛邊及外傷缺口等缺陷。

7、實(shí)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)方法

（1）尺寸

A、直管及管件尺寸用具有足夠精度的量具進(jìn)行測(cè)量。

B、直管外徑的檢查應(yīng)在距離管端20mm-30mm處進(jìn)行，精度為0.2mm,在相隔90°的兩個(gè)地方向上進(jìn)行測(cè)量，每次測(cè)量的讀數(shù)均在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

C、所有的壁厚測(cè)量，均應(yīng)至少在徑向相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)位置上進(jìn)行，精度為0.1mm,每次的讀數(shù)均應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

D、管件的角度測(cè)量精度為30″

（2）直管及管件的質(zhì)量要求

A、直管水壓試驗(yàn)：當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力0.3MPa后，穩(wěn)壓時(shí)間不小于5s,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

B、將卡箍安裝在相應(yīng)的公稱直徑的兩短管的接口處，按直管水壓實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，以每分鐘0.1Mpa的速度增加水壓，直至0.45Mpa,穩(wěn)壓3秒，若接口處不滲水，卡箍不變形即為合格。

C、彎曲度：直管及管件表面涂覆表面質(zhì)量和直管的彎曲度用目測(cè)檢測(cè)，若彎曲度有爭議時(shí)，可用專用工具測(cè)量。

D、切削試驗(yàn)：為檢查直管的可切削性，可使用一般的切削鋸做切削直管試驗(yàn)。

E、壓環(huán)試驗(yàn)：在未涂襯的管體上，垂直于軸線切取試驗(yàn)環(huán)，管環(huán)長度至少為60mm,試驗(yàn)環(huán)在大于其長度的平行壓板之間壓碎。

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